1、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物;
2、檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上;
3、檢查各連接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi);
4、打開放出閥門,開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障;
6、應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查處理;
7、因故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?;炷帘脡毫ξ唇档搅銜r,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作;
8、在機器運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上;
9、生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓
2)關(guān)掉動力源;
10、停漿后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故;
11、人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌斗內(nèi)。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等補位。清洗后把電氣箱。機罩外部的水擦干凈;
12、清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電后才能離開。