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混凝土泵堵塞處理措施
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混凝土泵堵塞處理措施
發(fā)布時間:2020/3/1 游覽量1698

一.堵塞的原因及預防

堵塞現(xiàn)象應以預防為主,主要從以下幾個方面著手加以防備,可減少堵塞的可能性。

1 加強混凝土質(zhì)量管理

混凝土的和易性差,表現(xiàn)為粗骨料粒徑太大或級配不符合要求;砂率太低或級配不符合要求;水泥用量不當或質(zhì)量不符合要求;攪拌不均勻或攪拌時間停留過長已離析;人造輕骨料吸水性過大,其坍落度不穩(wěn)定,粘聚性差,保水性差。因混凝土質(zhì)量是造成堵塞的主要原因,所以現(xiàn)場管理人員應嚴格加以控制和預防。

2 合理布設(shè)管道

布管時一定要注意:一般不要在出口處使用彎管;對于長距離輸送,應將新鋼管放在靠近泵出口的一側(cè),舊管子放在靠近澆注的一側(cè);盡可能少使用彎管特別是90°彎管;軟管只能放在管路的末端,不可放在管路中部代替彎管;泵與垂直管之間要有一定長度的水平管,以利用水平管中的摩擦阻力平衡逆流壓力,水平管與垂直管長度之比一般為 l:2。

3 科學操作

正式泵送前一定要先泵送適量的同標號水泥砂漿,直到砂漿從管道末端流出為止,這樣做可濕潤管道,有利于潤滑層的形成,避免發(fā)生管道堵塞,在炎熱的夏季施工時,尤其應注意這一點?;炷翑嚢栎斔蛙囋诮惶鏁r要及時停止混凝土泵工作,使料斗始終保持滿斗混凝土,以免吸入空氣,造成堵塞。若要較長時間停止泵送需隔 4~5min 開泵一次,反泵 1~2 個行程,再正泵 1~2行程,以防止管中混凝土凝結(jié)。若停機時間超過 30min (視氣溫、坍落度而定)宜將混凝土從輸送管中去掉,對于坍落度小的混凝土更要嚴加注意。

二.堵管的處理措施

堵管后,先進行反泵通暢,若反泵通暢無效,應立即判定堵塞部位,停機清理管路。堵管部位判定方法是:在泵機操作人員進行正泵一反泵操作的同時,其他人員沿管路尋找堵塞部位。一般來說,從泵的出口起至堵塞部位會發(fā)生劇烈振動,而堵塞點以后的管路則是靜止的,堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實的感覺。一旦找到堵塞部位,在進行正一反泵的同時,用木椎敲打該處,可能恢復通暢,無效應立即拆卸該段管道進行清洗。如堵塞部位判斷不準,也可進行分段清洗。