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混凝土泵堵塞處理措施
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混凝土泵堵塞處理措施
發(fā)布時(shí)間:2020/3/1 游覽量1612

一.堵塞的原因及預(yù)防

堵塞現(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主,主要從以下幾個(gè)方面著手加以防備,可減少堵塞的可能性。

1 加強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理

混凝土的和易性差,表現(xiàn)為粗骨料粒徑太大或級配不符合要求;砂率太低或級配不符合要求;水泥用量不當(dāng)或質(zhì)量不符合要求;攪拌不均勻或攪拌時(shí)間停留過長已離析;人造輕骨料吸水性過大,其坍落度不穩(wěn)定,粘聚性差,保水性差。因混凝土質(zhì)量是造成堵塞的主要原因,所以現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴(yán)格加以控制和預(yù)防。

2 合理布設(shè)管道

布管時(shí)一定要注意:一般不要在出口處使用彎管;對于長距離輸送,應(yīng)將新鋼管放在靠近泵出口的一側(cè),舊管子放在靠近澆注的一側(cè);盡可能少使用彎管特別是90°彎管;軟管只能放在管路的末端,不可放在管路中部代替彎管;泵與垂直管之間要有一定長度的水平管,以利用水平管中的摩擦阻力平衡逆流壓力,水平管與垂直管長度之比一般為 l:2。

3 科學(xué)操作

正式泵送前一定要先泵送適量的同標(biāo)號水泥砂漿,直到砂漿從管道末端流出為止,這樣做可濕潤管道,有利于潤滑層的形成,避免發(fā)生管道堵塞,在炎熱的夏季施工時(shí),尤其應(yīng)注意這一點(diǎn)?;炷翑嚢栎斔蛙囋诮惶鏁r(shí)要及時(shí)停止混凝土泵工作,使料斗始終保持滿斗混凝土,以免吸入空氣,造成堵塞。若要較長時(shí)間停止泵送需隔 4~5min 開泵一次,反泵 1~2 個(gè)行程,再正泵 1~2行程,以防止管中混凝土凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過 30min (視氣溫、坍落度而定)宜將混凝土從輸送管中去掉,對于坍落度小的混凝土更要嚴(yán)加注意。

二.堵管的處理措施

堵管后,先進(jìn)行反泵通暢,若反泵通暢無效,應(yīng)立即判定堵塞部位,停機(jī)清理管路。堵管部位判定方法是:在泵機(jī)操作人員進(jìn)行正泵一反泵操作的同時(shí),其他人員沿管路尋找堵塞部位。一般來說,從泵的出口起至堵塞部位會發(fā)生劇烈振動,而堵塞點(diǎn)以后的管路則是靜止的,堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實(shí)的感覺。一旦找到堵塞部位,在進(jìn)行正一反泵的同時(shí),用木椎敲打該處,可能恢復(fù)通暢,無效應(yīng)立即拆卸該段管道進(jìn)行清洗。如堵塞部位判斷不準(zhǔn),也可進(jìn)行分段清洗。